Özet:

Son yıllarda ısı ile kür edilerek üretilen geopolimer harçlar yaygın olarak araştırılmaktadır. Ancak enerji sarfiyatının azaltılması sebebi ile ortam sıcaklığında kür uygulanarak elde edilen geopolimer harçlar hala önemli araştırma alanı olarak karşımıza çıkmaktadır. Bu çalışmada, uçucu kül (UK), vitrifiye (seramik sağlık gereci) atığı (VA) ve kalsiyum alüminat çimentosu (KAÇ) kullanılarak ortam sıcaklığında (ısıl kür uygulamadan) geleneksel geopolimer harçlar (UK veya VA) ve hibrit geopolimer harçlar (UK+KAÇ; VA+KAÇ; UK+VA+KAÇ) üretilmiştir. Su/bağlayıcı oranı 0.42 olarak belirlenmiştir. Aktivatör olarak sodyum hidroksit-sodyum silikat karışımı kullanılmıştır. Sertleşmiş harç numuneleri 20±2ºC ortam sıcaklığında bekledikten sonra 7, 28 ve 56 günlük eğilme ve basınç dayanımı deneyleri uygulanmıştır. Ayrıca kalsiyum alüminat çimentosu etkisi ve hibrit harçların yüksek sıcaklık direnci etkisinin belirlenmesi için numuneler 400°C ve 800°C sıcaklıklara maruz bırakılmıştır. Çalışma sonucunda; genel olarak ortam sıcaklığında ve yüksek sıcaklıklarda ikili (UK+KAÇ; VA+KAÇ) ve üçlü (UK+VA+KAÇ) karışımlarda yüksek değerler elde edilmiştir. Ancak 90 gün sonunda en yüksek eğilme dayanımı 8.2 MPa ve basınç dayanımı 28.8 MPa ile M4 grubu VA+KAÇ içeren harçlarda elde edilmiştir. Ayrıca kalsiyum alüminat çimentosu içeren atık esaslı hibrit harçlar genel olarak 56 gün sonunda geleneksel tekli geopolimer harçlara (VA veya UK) göre daha yüksek basınç dayanım değerlerine ulaşmıştır. Atık malzemelerden ortam sıcaklığında hibrit geopolimer harçların elde edilmesi ile çevreci bir yapı malzemesi üretimi amaçlanmıştır.